Boru büzücü makinesinin çalışma prensibi nedir?

Tüp işleme için temel ekipman olarakBoru Büzer MakinesiMekanik kuvvet ve kalıp işbirliği yoluyla tüp uç azaltma sağlar. Çalışma prensibi, tüp büzülmesinin tutarlılığını ve mukavemetini sağlamak için güç iletimini, kalıp şekillendirmeyi ve hassas kontrolü entegre eder.

Güç sistemi, boru büzücü makinesinin temel sürüş kaynağıdır. Motor, hızı redüktörden torka dönüştürür (genellikle farklı boru çaplarına uyarlanmış 50-5000N ・ m çıkış torku), iş mili şanzıman şaftından dönmeye çalıştırır ve iğ hareketlerinin ön ucuna bağlı konik kalıp eşzamanlı olarak. Hidrolik boru büzücü makinesi, kalıbın tüp ekseni boyunca düzgün bir hızda beslenmesi için eksenel itme (basınç 10-30MPa'ya ulaşabilir) sağlar. Mekanik tip ile karşılaştırıldığında, basınç boyutunu kontrol etmek daha kolaydır ve aşırı deformasyon ve çatlamayı önlemek için ince duvarlı tüpler (kalınlık ≤2mm) işlemesi için uygundur.

Kalıp ve tüp arasındaki işbirliği küçülme doğruluğunu belirler. Borunun malzemesine göre (karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır boru, vb.) Karşılık gelen sertliğe (HRC55-62) sahip kalıp seçilir. Kalıbın iç deliği basamaklı bir koni yapısıdır (konik 3 ° -15 °). Boru besleme mekanizması ile kalıbın girişine itildiğinde, kalıbın dönen iç duvarı borunun dış yüzeyini temas eder ve sürtünme boruyu senkronize olarak döndürmeye yönlendirir. Aynı zamanda, eksenel basınç, borunun metalini, çap azaltma elde etmek için kalıbın koni yüzeyi boyunca akmaya zorlar (indirgeme aralığı genellikle orijinal boru çapının% 10-% 40'tır).

Kontrol sistemi parametrelerin doğru eşleştirilmesini sağlar. CNC boru büzücü makinesi, indirgeme uzunluğu (hata ± 0.1mm), besleme hızı (5-30mm/s) ve kalıp hızı (100-500R/dk) gibi parametreleri önceden ayarlayabilen bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Fotoelektrik sensör, borunun konumunu gerçek zamanlı olarak izler ve önceden ayarlanmış indirgeme uzunluğuna ulaşıldığında beslemeyi otomatik olarak durdurur. Kalın duvarlı borular (kalınlık> 3mm) için, sistem segmentli indirgeme modunu başlatacak ve borudaki kırışıklıklara neden olan tek bir zamanda aşırı kuvvetten kaçınmak için yavaş yavaş 3-5 kez azalmayı tamamlayacaktır.

Yardımcı cihazlar işleme kararlılığını geliştirir. Besleme mekanizması, boru ekseni ile kalıp ekseni arasındaki örtüşmenin beslenme sırasında ≤0.05mm olduğundan emin olmak için boruyu sıkmak için V şeklinde bir silindir kullanır (sıkıştırma kuvveti ayarlanabilir); Soğutma sistemi, sürtünme sıcaklığını azaltmak (80 ℃ altında kontrol edilir) ve boru yüzeyinin oksidasyonunu ve renk değişikliğini önlemek için kesme sıvısını kalıp ve boru arasındaki kontak kısmına yağ memesi içinden püskürtür. İşlemden sonra, Demoulding mekanizması, sürekli üretim elde etmek için büzülmüş boruyu otomatik olarak iter.

Metal boruların boyutuna uyarlanmasından boru hattı bağlantılarının sızdırmazlık gereksinimlerine kadarBoru Büzer MakinesiGeleneksel manuel daralmayı, işlem verimliliğini 5 kattan fazla artıran "güç-kontrol" nin koordineli çalışması yoluyla mekanize bir şekilde değiştirir ve büzülme noktasındaki gerilme mukavemeti orijinal borunun% 90'ından fazlası kalır ve boru işleme alanında önemli bir ekipman haline gelir.